SCR脫硝一直是我們的主線，三年來，15套SCR脫硝工程業績，讓我們積累了豐富的工程設計經驗與調試經驗，我們始終注重每一個細節，更將當今先進的設計理念與技術，體現在每一個工程環節。

   SCR脫硝工藝流程

   技術實力

   ●   采用丹麥TOPSOE催化劑及脫硝全套技術，SCR工程設計人員對催化劑的選型與設計具備專業水平；

   ●   擁有先進可靠的渦流混合技術，確保煙氣與氨氣的充分混合，保證高的脫硝效率與低的氨逃逸率；

   ●   先進的流場模型與設計，保證SCR反應器與氨混合器的優化設計；

   ●   進行煙氣流場分布/氨氣混合/積灰模擬等實物模型試驗，驗證設計的可靠性。

   ●   15個脫硝工程業績，積累了豐富的設計經驗。

NOx與氨氣在催化劑的作用下轉化為N2和H2O

   完美的流場設計

   ●   流場設計保證通過反應器均勻的氣體流速和飛灰分布，以避免催化劑形成堵塞或腐蝕的損失；

   ●   使用實體模型驗證設計有效性；

   ●   保證噴氨上游高度的煙氣流速一致性；

   ●   模型上工作能夠進一步協調煙道、反應器和所需流量控制裝置的布局優化，以便將整體壓力損失降到低；

   ●   應用實體模型驗證煙氣流速分布均勻性，確定必要煙氣流動調節裝置的布置，保證煙氣通過催化劑層的流速均勻性與溫度分布的均勻性。

波紋式DNX脫銷催化劑

   適用于煙氣溫度較低的SCR脫硝系統，廢氣經過氣/氣換熱器換熱回收熱能后再加熱到SCR反應所需要的溫度，大限度內節省SCR脫硝系統的能源消耗。例如不銹鋼混酸酸洗、硝酸生產、垃圾焚燒等行業

不銹鋼酸洗SCR脫硝系統-脫硝效率達到98%以上，NOx排放濃度始終控制在100mg/Nm3以下。

SCR脫硝系統運行10個月后檢查，沒有飛灰沉淀現象與催化劑堵塞現象，系統運行正常。