SCR脫硝一直是我們的主線,三年來,15套SCR脫硝工程業績,讓我們積累了豐富的工程設計經驗與調試經驗,我們始終注重每一個細節,更將當今先進的設計理念與技術,體現在每一個工程環節。
SCR脫硝工藝流程
技術實力
● 采用丹麥TOPSOE催化劑及脫硝全套技術,SCR工程設計人員對催化劑的選型與設計具備專業水平;
● 擁有先進可靠的渦流混合技術,確保煙氣與氨氣的充分混合,保證高的脫硝效率與低的氨逃逸率;
● 先進的流場模型與設計,保證SCR反應器與氨混合器的優化設計;
● 進行煙氣流場分布/氨氣混合/積灰模擬等實物模型試驗,驗證設計的可靠性。
● 15個脫硝工程業績,積累了豐富的設計經驗。
NOx與氨氣在催化劑的作用下轉化為N2和H2O
完美的流場設計
● 流場設計保證通過反應器均勻的氣體流速和飛灰分布,以避免催化劑形成堵塞或腐蝕的損失;
● 使用實體模型驗證設計有效性;
● 保證噴氨上游高度的煙氣流速一致性;
● 模型上工作能夠進一步協調煙道、反應器和所需流量控制裝置的布局優化,以便將整體壓力損失降到低;
● 應用實體模型驗證煙氣流速分布均勻性,確定必要煙氣流動調節裝置的布置,保證煙氣通過催化劑層的流速均勻性與溫度分布的均勻性。
波紋式DNX脫銷催化劑
適用于煙氣溫度較低的SCR脫硝系統,廢氣經過氣/氣換熱器換熱回收熱能后再加熱到SCR反應所需要的溫度,大限度內節省SCR脫硝系統的能源消耗。例如不銹鋼混酸酸洗、硝酸生產、垃圾焚燒等行業
不銹鋼酸洗SCR脫硝系統-脫硝效率達到98%以上,NOx排放濃度始終控制在100mg/Nm3以下。
SCR脫硝系統運行10個月后檢查,沒有飛灰沉淀現象與催化劑堵塞現象,系統運行正常。